Uplinjač

Med postopkom taljenja zaradi nepravilnega doziranja ali polnjenja, pa tudi prekomernega razogljičenja, včasih vsebnost ogljika v jeklu ne ustreza zahtevam obdobja največje vrednosti.V tem času je jekleni tekočini treba dodati ogljik.
Najpogosteje uporabljeni uplinjači so grodelj, elektrodni prah, naftni koks v prahu, oglje v prahu in koks v prahu.Pri taljenju srednje in visokoogljičnih jekel v konverterju se kot uplinjač uporablja naftni koks z malo primesi.Zahteva za sredstva za naogljičenje, ki se uporabljajo pri konverterski proizvodnji jekla z zgornjim pihanjem, je, da imajo visoko vsebnost vezanega ogljika, nizko vsebnost pepela, hlapnih snovi in ​​nečistoč, kot so žveplo, fosfor in dušik, ter da so suha, čista in zmerne velikosti delcev.
Za litine, lito železo, lito jeklo in ulitke obstaja zahteva po ogljiku.Kot že ime pove, se uplinjač uporablja za povečanje vsebnosti ogljika v staljenem železu.Na primer, pri taljenju so običajno uporabljeni materiali za peč grodelj, odpadno jeklo in povratni material.Vsebnost ogljika v grodlju je visoka, vendar je nabavna cena za en kos višja kot pri odpadnem jeklu.Zato lahko povečanje količine odpadnega jekla, zmanjšanje količine surovega železa in dodajanje uplinjača igrajo določeno vlogo pri zmanjševanju stroškov litja.
Uporaba sredstva za naogljičenje lahko ne samo nadomesti izgubo ogljika pri izgorevanju v procesu taljenja jekla, zagotovi zahteve glede vsebnosti ogljika v določenih vrstah jekla, ampak se lahko uporablja tudi za prilagoditev po peči.Kot pomembna surovina za taljenje staljenega železa v indukcijskih pečeh kakovost in uporaba uplinjač neposredno vplivata na stanje staljenega železa [2].
Dodajanje posebnega razreda naogljičevalnega sredstva v lonec po odstranitvi žlindre in razplinjevanju lahko prilagodi vsebnost ogljika v loncu, s čimer se doseže cilj več razredov v enem loncu.Materiali, ki se uporabljajo za uplinjače, vključujejo predvsem grafit, grafitu podobne materiale, bloke elektrod, koks, silicijev karbid in druge materiale.Običajno uporabljeni bloki elektrod in uplinjači iz silicijevega karbida imajo prednosti visoke vsebnosti ogljika in močne odpornosti proti oksidaciji, vendar je proizvodni proces relativno zapleten in stroški visoki;Uporaba koksnega prahu in grafita kot materialov za karbonizacijo ima nižje proizvodne stroške v primerjavi z materiali, kot so elektrodni bloki, vendar vsebuje visoko vsebnost pepela in žvepla, nizko vsebnost ogljika in slab učinek karbonizacije.