Priprava polnilnih materialov: obdelava s silicijevim dioksidom, silicijev dioksid se v čeljustnem drobilniku zdrobi na grudastost, ki ne presega 100 mm, izloči drobce, manjše od 5 mm, in spere z vodo, da se odstranijo nečistoče in prah na površini ter izboljša prepustnost polnjenja.
Izračun sestavin: glede na kakovost in proizvodne zahteve silicijeve kovine se izračuna delež in odmerek silicijevega dioksida, reducenta in drugih surovin.
Hranjenje: pripravljeno polnjenje dodajamo v električno peč preko lijaka in druge opreme.
Distribucija moči: za zagotavljanje stabilnega napajanja električne peči, nadzor temperature in tokovnih parametrov v električni peči.
Peč za nabijanje: V procesu taljenja se polnitev v peči redno nabija, da se zagotovi tesen stik polnitve in dobra električna prevodnost.
Ugreznitev: ko kovinski silicij v peči doseže določeno čistost in temperaturo, se tekoča silicijeva voda sprosti skozi izhod železa.
Rafiniranje: Za kovinski silicij z visokimi zahtevami glede čistosti je potrebno čiščenje za odstranitev nečistoč. Metode rafiniranja vključujejo kemično rafiniranje, fizično rafiniranje itd., kot je kemično rafiniranje z uporabo oksidantov, kot je plin klor, ali rafiniranje s fizikalnimi metodami, kot je vakuumska destilacija.
Kasting: Rafinirana tekoča silicijeva voda se ohladi skozi sistem za ulivanje (kot je kalup iz litega železa itd.), da se oblikuje kovinski silicijev ingot.
Drobljenje: Ko je kovinski silicijev ingot ohlajen in oblikovan, ga je treba zlomiti, da dobimo kovinski silicijev izdelek z zahtevano velikostjo delcev. Postopek drobljenja lahko uporablja drobilnico in drugo opremo.
Pakiranje: Ko zlomljeni izdelki iz kovinskega silicija prestanejo inšpekcijo, se zapakirajo, običajno z uporabo na tone vrečk in drugih načinov pakiranja.
Zgoraj je osnovni tok postopka taljenja kovinskega silicija, različni proizvajalci in proizvodni procesi pa lahko optimizirajo in prilagodijo nekatere korake.
Čas objave: 15. nov. 2024
