Silicijeva kovina, pomemben industrijski material, igra ključno vlogo na različnih področjih. Proizvodnja kovinskega silicija vključuje več kompleksnih procesov.
Primarna surovina za proizvodnjo kovinskega silicija je kvarcit. Kvarcit je trda kristalna kamnina, sestavljena predvsem iz kremena. Ta kvarcit se zdrobi in zmelje v fin prah.
Nato se kvarcit v prahu zmeša z materiali, ki vsebujejo ogljik, kot sta premog ali koks. Vsebnost silicija v glavni komponenti je približno 98% (vključno s 99,99% Si je vsebovan tudi v kovinskem siliciju), druge nečistoče pa so železo, aluminij, kalcij itd. To mešanico nato naložimo v elektroobločne peči. V teh pečeh se zaradi električnih oblokov ustvarijo izjemno visoke temperature. Močna vročina povzroči kemično reakcijo med kremenom v kvarcitu in ogljikom iz ogljikovih materialov.
Rezultat reakcije je redukcija silicijevega dioksida v silicij. Proizvedeni silicij je v staljenem stanju. Ko se postopek nadaljuje, se nečistoče ločijo od staljenega silicija. Ta korak čiščenja je bistvenega pomena za pridobitev visokokakovostnega kovinskega silicija.
Proizvodnja kovinskega silicija zahteva strog nadzor temperature, kakovosti surovin in pogojev v peči. Usposobljeni operaterji in napredna tehnologija so bistvenega pomena za zagotavljanje nemotenega proizvodnega procesa in visokokakovostnega rezultata.
Kovinski silicij se pogosto uporablja pri proizvodnji aluminijevih zlitin, kot deoksidant pri izdelavi jekla in v elektronski industriji za proizvodnjo polprevodnikov. Zaradi svojih edinstvenih lastnosti in vsestranskosti je nepogrešljiv material v mnogih industrijskih aplikacijah.
Čas objave: 9. december 2024
